中高频感应淬火广泛应用于提升机械零件的表面硬度、耐磨性与疲劳强度，其关键质量指标——淬火层深度（Case Depth）需符合严格标准。传统检测依赖金相切片，属破坏性方法，耗时且无法实现在线监控，难以满足现代高效生产需求。

为此，涡流、磁性等无损检测技术曾被采用，但受限于穿透深度、材料干扰及对校准样本的依赖，应用效果有限。近年来，德国弗劳恩霍夫材料力学与无损检测研究所（Fraunhofer-IZFP）开发的超声背向散射技术（UBT） 实现了重大突破。该技术利用高频超声波在材料内部因晶粒尺寸差异产生的背向散射信号，精准识别淬火层（细晶马氏体）与基体（粗晶组织）之间的界面，从而直接测定淬火层深度。

UBT技术无需破坏样品，也无需依赖校准试块，具有检测快速、结果可靠、重复性高、穿透能力强等优势。其对微观结构变化敏感，适用于多种钢材和复杂工况。该技术可集成于生产线，实现实时质量监控与工艺反馈，显著降低检测成本，提升生产效率与产品一致性。

目前，UBT已在汽车、轨道交通、能源装备等领域推广应用，成为感应淬火质量控制的重要工具。随着自动化与人工智能分析的融合，超声背向散射技术正推动热处理工艺向智能化、数字化方向加速发展。