感应淬火作为热处理的重要方式，其原理是利用电磁感应使钢或铸铁零件迅速升温，随后立即实施快速冷却（淬火）处理。经此工艺，零件表面硬化，这极大提升了承受动态应力部件的耐磨性与疲劳强度。而这些关键性能主要取决于表面硬度、硬化深度以及残余应力等要素。

适用于感应淬火的典型材料涵盖碳钢、合金钢（中碳至高碳）以及马氏体不锈钢等。在表面硬化过程中，硬化层厚度（SHD）是衡量质量的核心指标。但目前，检测硬化层厚度只能通过破坏性方法抽检样本，不仅成本高昂，而且耗时久。

德国 Fraunhofer IZFP 研发的超声检测技术，为 SHD 检测带来了新突破。该技术操作简便、检测快速，大幅降低了测试工作量与成本，有力推动了生产控制的高效进行，保障产品质量始终保持高水平。此测试仪器可用于优化制造参数，缩短更换电感器后的停机时间，在生产监控与质量控制环节发挥重要作用。

淬火后，金属发生马氏体相变，硬度显著增强。该超声检测方法基于特殊原理：硬化层对超声波近乎透明，未硬化材料则会散射超声波。探头接收的反向散射信号由 UT 硬件处理，再经软件自动评估计算，最终直观显示表面硬化深度（SHD）。在多数情况下，该方法检测结果与破坏性检测高度吻合。常规设备适用于检测 SHD 值大于 1.2mm 的情况，若需检测更薄的淬硬深度，则可采用特殊探测系统完成