在机床、汽车及各类设备的制造领域，零部件生产过程中的关键环节便是热处理与机械加工，唯有经过这些工序，零部件方能达成所需的性能标准。其中，零部件边缘表面层的机械性能与耐磨特性起着举足轻重的作用，其优劣程度直接左右着设备的整体功能与使用寿命。因此，精准测定部件边缘表面性能，成为保障产品质量的关键前提。

当前，行业内常用的检测方法主要包括金相分析、X 光衍射残余应力测量以及传统的压痕硬度测量等。然而，这些传统检测手段存在诸多局限性：检测效率较低，且属于破坏性检测，需对检测部件造成一定损伤；此外，无法实现对全部产品的逐一检测，更难以与生产过程同步进行。

德国无损检测研究院研发的残余应力无损检测仪 3MA（微磁、多参数、微结构和应力分析），则开创了材料边缘表面层性能检测的全新模式。这项先进的无损检测技术实现了测量过程的全自动化，并能够将检测设备深度融入生产工艺流程之中。3MA 具备显著优势，其测量速度极快，可对产品进行 100% 全检，能针对边缘层 0 - 8mm 厚度的部件，快速且同步地评估多个关键质量指标。同时，该技术还可对不同微结构状态及应力敏感检测值进行综合分析。值得注意的是，使用 3MA 技术前需进行预先校正，通过大量的回归分析与渐近函数运算，从而明确产品质量指标（目标值）与 3MA 各项测量参数（检测值）之间的内在关联 。