光切法是指应用“光切原理”来测量表面粗糙度的一种方法。

　　根据光切原理制成的光学量仪称为光切显微镜，又称双管显微镜。这种仪器的工作原理如图10-61所示。由光源1发出的光线通过聚光镜2照到狭缝3上，形成一条扁平的光带通过物镜4以45"的倾角照射到被测表面上。由于被测表面存在微观不平的峰谷，因此，在与表面成45°倾角的观测管（物镜5、目镜6和分划板组成）中可以看到从被测表面反射所形成的弯曲亮带。光带在表面峰顶a点和谷底b点反射，经放大后两点各自成像于a'点和b'点处。若a'、b'两点之间的距离为N，观测管的放大倍数为V，则被测表面在该处的微观不平度高度h的数值为：h=（N/v）cos45'=√2N/2v。

　　在仪器上测量表面粗糙度时，应先将被测零件揩拭干净后放置在工作台7上，被测表面的加工纹理方向应调到与狭缝相互垂直。然后进行粗、微调焦，当在目镜的视场中看到最清晰的轮廓亮带时，调焦才算完毕，即可进行测量。

　　光切显微镜用来测量表面粗糙度的R，或R，参数。测量时，表面微观不平度的高度是用测微目镜上的百分尺和目镜中的十字线进行的，如图10-63所示。测最参数R.时，在规定的取样长度内，调整十字线与亮带平行，旋转百分尺使十字线与亮带较清晰一侧的某一最大轮廓峰顶相切（见图10-630），此时从百分尺上读得一个数值，然后又使十字线与亮带同一侧的某一最深谷底相切（见图10-636），从百分尺上读得另一个数值。百分尺上两个读数之差来以目镜百分尺的分度值，即为测得的轮廓最大高度（R，）值。应当注意，目镜百分尺的分度值是与所用物镜的收大倍数有关，并预先用标准刻度尺来确定。

　　参数Ra的测成与上述方法相同，在规定的取样长度内，先决定基准线，按上述步骤分别测出5个轮廓峰顶读数和5个轮廓谷底读数，并根据微观不平度十点高度（R.）的定义计算式算出数值，此计算值与目镜百分尺分度值的乘积，即是所求的Ra值。

　　光切显微镜能够测量R.12.5~0.2的表面袒德度，参数值的测量范围为0.8~80岁米。该仪器除对金属表面进行测量外，也可用来观洲纸张、塑料、油漆、电镀层及其它表面的微观不平度。在用印模法检测表面祖糙度时，可用光切显微镜测量印模的表面粗糙庄。